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鏡面在數控磨床研磨過程中容易產生的缺陷及處理方法

2021-05-26 07:16:37

鏡面在磨床研磨過程中容易產生的缺陷及處理方法

m1420外圓磨床上進行鏡面磨削時,經常會產生表面波紋、燙傷、劃痕、花紋和磨痕(絲流)等缺陷,為此,可采取下列措施:

表面波紋大多是由砂輪的振動引起的,如軸承間隙過大,主軸偏斜,電機轉子平衡不良,主軸與軸承間油膜不勻等。此外,砂輪的平衡不良也會產生波動。若大型數控外圓磨床砂輪平衡良好,仍有波紋出現,則應對砂輪及其配合部位進行檢修或調整,以完全消除波紋現象。

硬度高的材料在加工時,砂輪的磨削效率較低,磨削點會產生高溫,容易燒傷工件(例如,磨削W18Cr4V時,更容易產生燒傷)。為防止燒傷,必須在磨削點上有足夠的磨削液。還有,背吃刀的數量。

還要適當,不要太大。減少砂輪線速度,是減到18米/秒左右。采用低速1440r/min的M7120A磨床,基本消除了磨削過程中的燒傷現象。減線速度降低后砂輪的另一個優點是減少了輪架的振動,同時也減小和消除了波動現象。

鏡面1320外圓磨床磨削時出現的劃痕大致有兩種情況:一種是無規則的劃痕,即磨削液不純,在砂輪和工件之間沖出磨粒及帶出的雜質。去除這種劃痕的方法,要求磨削液進行過濾,一般采用磁法、銅絲網三道過濾;另一種劃痕是單行劃痕,像虛線一樣,較淺,距離較遠,大致相同,這就是當砂輪的磨粒要脫落時,它會隨砂輪轉動而劃痕。

鏡面在數控磨床研磨過程中容易產生的缺陷及處理方法

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