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普通外圓磨床自動化技術連線生產加工步驟分單機版與小復式聯線二種

2021-07-09 02:42:30

數控機床磨床自動化技術連線是無心磨床的全自動左右料聯線,優勢是節省人力資本,確保無心磨床給料推動力的平穩,實際操作簡單,換型便捷,整個機械換型時間為三十分鐘之內。

    商品生產加工步驟:

    1、數控機床磨床自動化技術連線之單機版聯線

    (1)內孔生產加工步驟:外圓磨床自動上下料,內孔由振動給料機送料,由鏈板提升機提高至內溝數控磨床上邊為內溝數控磨床送料,拋圈經過內溝數控磨床切削后開料至去磁清洗設備,去磁清理后進到鏈板提升機提高至內螺紋數控磨床上邊為內螺紋數控磨床送料,拋圈經過內螺紋數控磨床切削后開料至內螺紋檢測設備,內螺紋檢測設備前有去磁清理作用,經去磁清理后的拋圈由內螺紋檢測設備檢驗內螺紋,欠佳品及維修品被各自清除,合格品開料至鏈板提升機提高至內孔超精機上邊,由送料設備為內孔超精機的2個工序各自送料,內孔超精后,進行拋圈整列。

    (2)外側生產加工步驟:外側由振動給料機送料,由鏈板提升機提高至外溝數控磨床上邊為內溝數控磨床送料,拋圈經過內溝數控磨床切削后開料至去磁清洗設備,去磁清理后進到鏈板提升機提高至鏈板提升機提高至外側超精機上邊,由送料設備為外側超精機的2個工序各自送料,外側超精后,進行拋圈整列。

    2、高精度數控外圓磨床自動化技術連線之小復式聯線

    (1)內孔生產加工步驟:

    內孔由振動給料機送料,由鏈板提升機提高至數控車床上邊的水準輸送鏈板(拋圈豎直運輸),水準輸送鏈板根據送料設備各自給幾臺內溝數控磨床送料,內溝數控磨床切削后,進到去磁清洗設備開展去磁清理,每側旋球溝數控磨床切削后的拋圈進到數控車床后才輸送鏈板(拋圈豎直運輸),在最終一臺內溝數控磨床后由鏈板提升機提高至數控車床上邊輸送鏈板,幾臺內溝數控磨床切削后的拋圈所有運輸至內螺紋數控車床上邊,隨后根據送料設備各自為內螺紋數控車床送料,內螺紋數控車床切削后,進到去磁清洗設備開展去磁清理,每側旋球孔數控磨床切削后的拋圈進到數控車床后才輸送鏈板(拋圈豎直運輸),在最終一臺內螺紋數控磨床后由鏈板提升機提高至數控車床上邊輸送鏈板,幾臺內螺紋數控磨床趕不及生產加工的拋圈在最終一臺內螺紋數控磨床后整列(能夠再次回到切削內螺紋),水準輸送鏈板將幾臺內螺紋切削后的所有拋圈運輸至內孔超精機上邊,根據送料設備為幾臺超精機的入料筆錄料,拋圈歷經超精后,在超精機進料整列(超精機內置),幾臺超精機趕不及超精的拋圈在最終一臺超精后整列(能夠再次回到超精)。

    (2)外側生產加工步驟:

    外側由振動給料機送料,由鏈板提升機提高至數控車床上邊的水準輸送鏈板(拋圈豎直運輸),水準輸送鏈板根據送料設備各自給幾臺外溝數控磨床送料,外溝數控磨床切削后,進到去磁清洗設備開展去磁清理,每臺外溝數控磨床切削后的拋圈進到數控車床后才的輸送鏈板(拋圈豎直運輸),在最終一臺外溝數控磨床后由鏈板提升機提高至數控車床上邊輸送鏈板,幾臺外溝數控磨床切削后的拋圈所有運輸至外側超精機上邊,根據送料設備為幾臺超精機的入料筆錄料,拋圈歷經超精后,在超精機進料整列(超精機內置),幾臺超精機趕不及超精的拋圈在最終一臺超精后整列(能夠再次回到超精)。

普通外圓磨床自動化技術連線生產加工步驟分單機版與小復式聯線二種

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