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磨削熱對加工外圓磨床的影響。

2022-07-18 11:48:02

①.導致工件表面燒傷:在瞬間高溫作用下工件表層可能被燒傷。

所謂燒傷,一般是數控內外圓復合磨床在磨削熱作用下,硬化工件表面的金屬材料不均勻退火。因此工件表面硬度減少,從而影響到零件的使用性能和壽命。

人眼可以看到嚴重燒傷的工件表面有一層焦黃色或焦黑色的氧化膜。

輕度燒傷的工件表面呈淺黃色。軸承鋼、耐熱碳鋼等磨削導熱性差的材料,最容易產生燒傷。

②.工件表面殘余應力和裂痕:當磨削區域溫度達到使金屬材料的合金成分產生變化(簡稱改變)時,使金屬表層產生合金成分變化,并產生應力。當局部應力超出工件材料的強度極限時,工件表面就產生裂紋。

③.影響工件的加工精度:磨削熱會讓內外圓磨床加工工件產生熱膨脹形變,影響工件的形狀精度和尺寸精度。

④.減小磨削熱的對策。

A.根據工件的材料,合理選用砂輪因素,使磨削特性達到更好。

砂輪的硬度對磨削熱有較大影響。干磨或工件與砂輪接觸弧長時,為防止燒傷,可選用較軟的砂輪,以發揮砂輪的自銳度。

大氣孔砂輪在磨削量特別大的前提下,不易堵塞,切削力強,散熱快。

B.采用良好的制冷對策,如選用合適的切削液或髙壓制冷均可讓制冷條件獲得改進。目前對批量生產的全自動外圓磨床,選用切削液控溫設備使切削液在常溫下制冷工件。

C.合理選用磨削用量。當砂輪的圓周速率提升時,單顆磨粒的磨屑薄厚減小,但砂輪與工件表面間的磨擦頻次提升,磨削熱也相應增加,工件表面容易燒傷。

磨削熱對加工外圓磨床的影響。

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